A rozsdamentes acél lézervágás -osztályozás elsősorban három típust tartalmaz: a gázosítási vágás, az olvadásvágás és az oxidációs vágás. Mivel a lézervágás nagy pontosságú, nagy hatékonyságú, kivághatja a finom mintákat és a logókat, időt és erőfeszítést takaríthat meg, energiatakarékos és környezetbarát, és kielégítheti a különféle tervezési igényeket, széles körben használják az építészeti dekorációban, az otthoni dekorációban , mérnöki dekoráció és egyéb mezők. Jelenleg a piacon a szokásos rozsdamentes acél lézercsonta a nitrogénvágás és a levegővágás.
1. nitrogénvágás: A nitrogénvágás egyfajta olvadásvágás. Amikor a nitrogént kiegészítő gázként használják a vágáshoz, a nitrogén védő légkört alkot az olvadt fém körül, hogy megakadályozza az anyag oxidációját, és elkerülje az oxidfilm képződését, ezáltal a nem oxidációs vágást elérve, általában magasabb vágási minőséget és jobb jobb vágási minőséget biztosítva, és jobb jobb vágási minőséget biztosítva, és jobb jobb vágási minőséget biztosítva. Felszíni kivitel, de a költségek viszonylag magas. Elsősorban nagy vágási minőségű igényekkel rendelkező alkalmazásokhoz alkalmas, például a dekorációs ipar, az űrrepülés stb.;
2. Légvágás: A levegővágás elsősorban lézerenergiát használ a fém megolvasztására, az olvadt anyagot nagynyomású gázon keresztül, és fém-oxidot képez a vágott felületen. A nitrogénvágással összehasonlítva a levegővágás keresztmetszete az oxidáció miatt sárga-fekete megjelenésű, a vágási minőség és a felületi kivitel viszonylag gyenge, és több burr. Ennek ellenére a költségek alacsonyabbak, és a vágási sebesség a leggyorsabb. A különféle gépek, fémszerkezetek és vékony lemezek vágására, nyitására, foltozására, ferde és egyéb vágási folyamatára alkalmas. Széles körben használják autókban, mozdonyokban, nyomóhajókban, vegyi gépekben, nukleáris iparban, általános gépekben, mérnöki gépekben, acélszerkezetekben és más iparágakban.

A rozsdamentes acél felületének olajcsiszolási folyamata elsősorban egy bizonyos mennyiségű fém emulzió hozzáadását magában foglalja a rozsdamentes acéllemez/tekercs felületéhez a huzal rajzához. Ez a kezelési módszer miatt a rozsdamentes acél felülete finomnak, fényesnek és fényesnek tűnik, és jó rohanásgátló hatással rendelkezik. Az olajcsiszolóhuzal-rajz folyamatában, ha a rozsdamentes acél felületére speciális illóolajat alkalmaznak, és a nagysebességű súrlódás hatását felhasználják, a felület mikroszkópos egyenetlen részei laposak, és a finom textúrák készülnek, hogy felkészüljenek a végső végső felkészülésre tükörkezelés. Ez a kezelés nemcsak javítja a rozsdamentes acél megjelenését és textúráját, hanem javítja a korrózióállóságát, tartósabbá és gyönyörűbbé téve.
A rozsdamentes acél olajcsiszolóhuzal osztályozása elsősorban egyenes vonalakat, véletlenszerű vonalakat, hullámokat és szálakat tartalmaz.
1. Fő jellemzők:
(1) Kiváló megjelenés: A rozsdamentes acél lemez felületi textúrája az olajcsiszolás huzal rajzolása után finomabb és egységesebb, mint a szokásos huzal rajzolása, így az emberek eleganciát és luxust éreznek. Ugyanakkor textúrája gazdag és változatos, ami kielégítheti a különböző ügyfelek igényeit.
(2) Jó kopásállóság: A rozsdamentes acéllemez felületi keménysége az olajcsiszolóhuzal -rajz után magasabb, és a kopásállóság tovább javul.
(3) Fokozott korrózióállóság: Az olajcsomagolt feldolgozás után a felületi korrózióállóság javul, és megőrzi szépségét és tartósságát különböző korrozív környezetekben.
(4) A karbantartás kényelme: A rozsdamentes acéllemez felülete az olajcsomagolt feldolgozás után sima, nem könnyű festeni porral és szennyeződéssel, és kényelmesebb tisztítani. És magasabb felületi keménysége miatt kevésbé valószínű, hogy karcolódik.
2. Az alkalmazás hatálya:
(1) Dekorációs mező: Leginkább a csúcskategóriás szállodák, irodaházak, villák és más helyek dekorációjára használják.
(2) Építőipari mező: Széles körben használják a homlokzatokban, a fali panelekben, a mennyezetekben, a lift dekorációban, a padlóburkolásban és a csúcskategóriás épületek egyéb aspektusaiban, elsősorban a szépség és a praktikusság kettős szerepében.
(3) Gépező mező: Széles körben használják a gyártógépek és berendezések felületi csomagolásában és megjelenésében, amelyek biztosítják a berendezés megjelenésének hosszú távú szépségét, és kiterjeszthetik a szolgáltatási élettartamot.

A rozsdamentes acél tükörfeldolgozás elsősorban csiszoló folyadékot használ a rozsdamentes acéllemez felületének polírozó berendezéseken keresztül történő csiszolására, hogy a lemez felülete olyan tiszta legyen, mint a tükör. A tükörfeldolgozási folyamat két módszerre osztható: általános őrlés és finom őrlés. A hatás elsősorban a tükör felületének fényerejében különbözik. A finom őrlés világosabb és fényesebb. A felületet általában szokásos tükrökre és 8K tükrökre osztják. Általában vékony tányérok, közepes lemezek, vastag lemezek, extra vastaglemezek, forró hengerelt lemezek és hidegen hengerelt lemezek tükör feldolgozhatók, és még színes bevonatok is elkészíthetők az ügyfelek igényei szerint, ami szebb és dekoratív.
1. Fő jellemzők:
(1) Gyönyörű és tartós: A rozsdamentes acél tükörpanel kiváló minőségű rozsdamentes acélból készül, amelynek jellemzői a korrózióállóság, a kopásállóság és a szennyezés ellenállásának jellemzői. A felület finoman csiszolt, hogy sima és fényes tükörhatást mutatjon be, és nemes és divatos érzést ad az embereknek. Ugyanakkor a rozsdamentes acél tartóssága miatt a tükörpanel hosszú élettartamú, és nem könnyen megkarcolható és megsérül.
(2) Könnyen tisztítható: A rozsdamentes acél tükörpanel felülete sima és nem könnyű szennyeződéssel festeni. Nagyon kényelmes tisztítani. Csak törölje le egy enyhe mosószerrel.
(3) Környezetvédelem és egészség: A rozsdamentes acélból készült anyagok nem mérgezőek és ártalmatlanok, nem engedik ki a káros anyagokat, és nem felelnek meg a környezetvédelmi előírásoknak. Ugyanakkor antibakteriális tulajdonságai rozsdamentes acél tükörpaneleket is széles körben használnak orvosi, élelmiszer -feldolgozásban és más területeken.
2. Alkalmazási hatókör: A rozsdamentes acél tükörpaneleket gyakran használják beltéri és kültéri falakhoz, mennyezetekhez, lépcsőházakról és egyéb dekorációkhoz, így a helynek modern és csúcskategóriás érzetet biztosítva. Az otthoni dekoráció felhasználható konyhai munkalapokhoz, fürdőszoba falakhoz, bútorokhoz stb., Ahhoz, hogy javítsa az otthon általános minőségét és esztétikáját. Ezenkívül a rozsdamentes acél tükörpaneleket széles körben használják a bevásárlóközpontok, szállodák, kiállítási csarnokok és más helyek dekorációjában, divatos és csúcsminőségű légkört teremtve.

A hegesztés egy olyan gyártási folyamat és technológia, amely fűtés, magas hőmérséklet vagy magas nyomás révén csatlakozik a fémekhez. Különböző osztályozási szabványok szerint a hegesztés eltérő osztályozási formákkal rendelkezik. Például a folyamat elve szerint a hegesztés nagyjából három kategóriába sorolható: fúziós hegesztés, nyomáshegesztés és forrasztás. A fémlemez -iparban a leggyakrabban használt alapvető hegesztési technológiák a kézi ívhegesztés, az argon ív hegesztés, a Co₂ Gas Gas árnyékolt hegesztés, a lézerhegesztés és a folthegesztés.
1. Kézi ívhegesztés: Általános néven elektromos hegesztés, a legalapvetőbb hegesztési folyamat. A manuálisan működtetett hegesztő rúdot és a munkadarabot két elektródaként hegeszteni kell, és az ívhűt a hegesztő rúd és a hegesztés között használja a fém megolvasztására a hegesztéshez. Az elektromos hegesztés előnyei az egyszerű felszerelés, az olcsó és az erős alkalmazkodóképesség kiegészítő gáz nélkül. A hátrányok a magas munkaerő -intenzitás, az alacsony hatékonyság, és néhány hegesztő rudak hajlamosak a hidrogén öblítésre, ami magas műszaki ismereteket igényel a hegesztők számára. Széles körben használják a gyártási és karbantartási iparágakban, például hajógyártásban, kazánok és nyomáshajók, gépek gyártásában, épületszerkezetekben és vegyi felszerelésekben.
2. Argon ívhegesztés: A szokásos ívhegesztés elvén alapul, Argon gázt használ a fémhegesztő anyagok védelmére. A nagy áramon keresztül a hegesztési anyagokat folyadékba olvadják a hegesztett szubsztráton, hogy olvadt medencét képezzenek, így a hegesztett fém- és hegesztési anyagok elérhetik a fémkohászati ​​kötést. Mivel az argongáz folyamatosan szállítódik a magas hőmérsékletű olvadt hegesztés során, a hegesztő anyagok nem tudnak érintkezni a levegőben lévő oxigénnel, ezáltal megakadályozva a hegesztő anyagok oxidációját. Ezért a rozsdamentes acél és a vas hardverfémek hegeszthetők. Előnyök: Az argongázvédelem sűrű, fröccsenő és kiváló minőségű hegesztési ízületeket kaphat; Az ív stabilan ég, a hő koncentrálódik, az ívoszlop hőmérséklete magas, a hatékonyság magas, a hő által érintett zóna keskeny, és a munkadarab hegesztési részének törzse kicsi; A nyitott ívhegesztés könnyen kezelhető és megfigyelhető; Az összes helyzetű hegesztés lehetséges, nem korlátozódik a munkadarab hegesztési része; Az elektróda vesztesége kicsi, könnyen karbantartható, könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás; Az összes fém hegeszthető, különösen néhány tűzálló és könnyen oxidált fém, például magnézium, titán, molibdén, cirkónium, alumínium és ötvözetük. Hátrányok: A környezet (szél) befolyásolja, a hegesztési sebesség lassú, a munkavállalók magas műszaki követelményekkel rendelkeznek, alacsony olvadási pontokkal, és az illékony fémek nem hegeszthetők.
3. 03co₂ Gáz árnyékolt hegesztés: Általánosságban ismert két pajzs hegesztés, ez egy hegesztési módszer, amely szén-dioxidot használ gázvédelemként. A hegesztési huzalt az ív megolvasztja és a hegesztési területbe táplálja. Az elektromos meghajtóhenger a hegesztési fáklyába táplálja a hegesztési huzalt a hegesztési követelmények szerint. A fogyasztható gázárnyalatú hegesztés típusához tartozik. Az előnyök a jó ív láthatósága, amely elősegíti a megfigyelést, a kis hegesztési deformációt az elektromos hegesztéshez képest, az olcsó és a magas termelési hatékonysághoz képest. A hátrányok az, hogy a hegesztőgép berendezése összetett és hajlamos a kudarcra, és magas műszaki képességet igényel a berendezések, a rossz szélállóság és a nagy hegesztési fröccsöntés fenntartásához.
4. lézeres hegesztés: Ez egy olyan hegesztés módszere, amely a hegesztés fókuszált lézernyalábot bombázza energiaként történő bombázásával. A munkadarab felületét lézeres sugárzással melegítik, és a felület hője hőkezelés útján diffundál, így a munkadarab megolvad, hogy egy adott olvadt medencét képezzen. Az előnyök a gyors hegesztési sebesség, a hőhatású zóna kis metallográfiai változási tartománya, a hővezetés által okozott minimális deformáció, a hegeszthető anyagok széles skálája és különféle heterogén anyagok, amelyek szintén összekapcsolhatók egymással. A hátrányok az, hogy a hegesztés helyzetének nagyon pontosnak kell lennie, a hegeszthető vastagság korlátozott, az energiakonverzió alacsony és a berendezés viszonylag drága.
5. Spot hegesztés: Butt hegesztés néven is ismert, ez egy módszer a hegesztett alkatrészek átfedő ízületekbe történő összeállítására és két elektróda közé nyomására, az ellenállás hő felhasználásával a szülőfém megolvasztására és a hegesztések formájában. Elsősorban a vékonylemez-alkatrészek hegesztésére és az alkatrészek bélyegzésére alkalmas, amelyek nem igényelnek légmentességet. Az előnyök egy rövid fűtési idő a csatlakozási területhez, a gyors hegesztési sebességhez, csak a villamosenergia -fogyasztáshoz, az anyagok vagy a fluxus töltéséhez, az egyszerű működéshez, a magas termelékenységhez, az alacsony munkaerő -intenzitáshoz és a jó munkakörülményekhez. A hátrányok az, hogy nem tud egy kis térben működni, a termelési jelenet korlátozott, nem alkalmas vastagabb anyagok hegesztésére.

1. hajlítási folyamat: A hajlítási folyamat a fémlemezek hajlításának és kiegyenlítésének folyamata a kívánt alakba és szerkezetbe. Általában olyan berendezésekre van szükség, mint például hajlítógépek és egyenesítőgépek. Ennek előnye, hogy képes feldolgozni a különféle formájú fémlemezeket, nagy pontosságú és jó felületi minőségű. A hajlítási folyamat során a feldolgozási paraméterek elsősorban a hajlítási szöget, a hajlítási sugarat, az anyag vastagságát stb., Amelyek fontos tényezők, amelyek befolyásolják a hajlítási folyamat minőségét. Ezt a folyamatot széles körben használják az építésben, a bútorokban, az elektromos készülékekben, az autókban és más mezőkben, például az autókkal, a tetőkkel stb.
2. gördülési folyamat: A gördülési folyamat a fémlemezek vagy csövek kör alakú részekbe történő hajlításának folyamata egy bizonyos átmérőjű és szögben. Szüksége van felszerelésre és szerszámokra, például lemezhengerekre és kerekítőgépekre. Különböző anyagok és feldolgozási követelmények szerint válassza ki a megfelelő feldolgozási módszereket és paramétereket. A gördülési folyamatban a feldolgozási paraméterek elsősorban a göndör sugarat, a göndör szöget, az anyag vastagságát stb. Tartalmazzák a göndör sugara a göndör pontosságot befolyásoló kulcsfontosságú tényező, és az anyag vastagsága szintén befolyásolja a göndör sugarat. A gördülési folyamat előnye, hogy képes feldolgozni a különféle átmérőjű és szögek kör alakú részeit, nagy pontossággal és jó felületminőséggel. Széles körben használják csövekben, karimákban, hengerekben, nyomóhajókban, autóalkatrészekben és egyéb mezőkben.

1. gyártási folyamat: A bélyegzés egy olyan folyamat, amely külső erő alkalmazásával feldolgozza a lap vagy más anyag kívánt alakját. Számos alapvető folyamatot tartalmaz, amelyek közül a leggyakoribb a nyírás, a lyukasztás, a nyújtás és a hajlítás. Ezen alapvető folyamatok alkalmazás jellemzői a következők:
(1) Nyírás: A nyírás az a folyamat, hogy egy lemezt a kívánt alakba vágja a megadott vonalak mentén. Gyakran egy vágóélű szerszámot használ, hogy a lapot két részre választja, nyíróerő alkalmazásával a lapra. A nyírási folyamat jellemzői a gyors vágási sebesség, az olcsó és a tömegtermeléshez való alkalmasság
(2) Lyukasztás: A lyukasztás a kívánt alak lyukak készítésének folyamata egy szerszámon keresztül. A lyukasztási folyamatot általában lyukasztógéppel végzik. A mozgó lyukasztást arra használják, hogy befolyásolja a lapot, hogy egy vagy több lyukat képezzen a lapon. A lyukasztási folyamat jellemzői a magas termelési hatékonyság, az alacsony költségek és a nagy pontosságú lyukasztás képessége.
(3) nyújtás: A nyújtás a lap a kívánt alakra történő nyújtásának folyamata. Gyakran használják vékonyfalú csészék, tálak vagy komplex formákkal ellátott burkolatok készítésére. A nyújtási folyamat általában egy szerszámot használ, hogy nyújtson egy nyújtó erőt a lapra, hogy a lap fokozatosan deformálódik egy bizonyos helyi területről, és végül képezi a kívánt alakot. A nyújtási folyamat jellemzője, hogy komplex formájú alkatrészeket tud előállítani, de bizonyos követelményekkel rendelkezik a lap anyagára és vastagságára.
(4) Hajlítás: A hajlítás az a folyamat, hogy a lemezt egy meghatározott szögben hajlítsák meg. A megfelelő hajlítóerő alkalmazásával deformálja a lapot a penész hajlítóvonala körül. A hajlítási folyamat jellemzői egy rövid termelési ciklus és olcsó költségek, és ívelt alkatrészeket hozhatnak létre, különböző sugarat és szöget.
2. Jellemzők: A bélyegzési folyamat a nagy hatékonyság, a nagy pontosság, az alacsony költségek és a jó felületminőség jellemzői.
(1) Nagy hatékonyság: A bélyegzési folyamat magas fokú automatizálással és gépeléssel rendelkezik, és nagyszámú terméket előállíthat gyorsan és folyamatosan. Ez alkalmas tömegtermelésre, magas termelési hatékonysággal, és jelentősen csökkentheti a termelési költségeket.
(2) Nagy pontosság: A penész pontos vezérlése és az anyag plasztikus deformációja a bélyegzési folyamat során a bélyegzési folyamat által gyártott alkatrészeket nagy pontosságú, sima felület és stabil méretű, és komplex formájú alkatrészeket képes feldolgozni Alacsony feldolgozási nehézség.
(3) Olcsó költség: A bélyegzési folyamat magas hatékonyságának és automatizált előállításának köszönhetően a munkaerőköltség alacsony, és a penészszerviz élettartama hosszú, ami jelentősen csökkentheti a termelési költségeket. Ezenkívül a bélyegzési folyamat teljes mértékben kihasználhatja az anyagokat és csökkentheti a hulladékot.
(4) Jó felületminőség: A bélyegzett alkatrészek általában nem igényelnek további megmunkálást, nagy méretű pontossággal és jó felületi minőséggel rendelkeznek, és kényelmes feltételeket biztosítanak a későbbi felületkezelési folyamatokhoz (például galvanizálás, festés stb.).
3. Az alkalmazás hatálya: A bélyegzési technológia különféle anyagokra vonatkozik, beleértve a vas, réz, alumínium, rozsdamentes acél stb., És széles körben használják autókban, elektromos készülékekben, műszerekben, háztartási készülékekben és egyéb mezőkben.
(1) Autógyártó ipar: A bélyegzési technológia felhasználható autótestek, ajtók, ablakok, motorháztetők, poggyászrekeszek és egyéb alkatrészek gyártására;
(2) Elektronikai ipar: A házakat, paneleket, csatlakozókat és az elektronikus berendezések más részeit szintén széles körben gyártják a bélyegző technológiával;
(3) Otthoni készülékek gyártása: A háztartási készülékek, például hűtőszekrények, mosógépek és légkondicionálók házait és paneleit általában bélyegző technológiával gyártják. Ez a folyamat nagy szilárdságú, merev és tartós fém alkatrészeket eredményezhet, javítva a háztartási készülékek stabilitását és megbízhatóságát;
(4) Repülőgép-mező: Komplex alakú alkatrészek, például pengék és repülőgép-motorok házai. Nagy szilárdságú, nagy pontosságú és nagy konzisztenciájú követelmények miatt a bélyegzési technológia nélkülözhetetlen folyamat a repülőgépmezőn.

1. gyártási folyamat: A fej a nyomó edény végső burkolata, és a nyomás edény egyik fő nyomást hordozó alkatrésze. Fő funkciója a tömítés. A szerkezeti forma szerint a fejet több típusra lehet osztani, például konvex fej, kúpos fej, lapos fej és kombinált fej. Közülük a domború fej a leggyakrabban használt, jó erőteljesítményekkel és stabilitással, és a legtöbb helyzethez alkalmas. A fej anyaga általában megegyezik a tartálytest anyagával, hogy biztosítsa a teljes szerkezet szilárdságát és tömítését. Általános anyagok közé tartozik a szénacél, a rozsdamentes acél, az ötvözött acél stb. A fej gyártási folyamata elsősorban a nyersanyagok beszerzésének lépéseit tartalmazza - vágás - fejformáló gépek feldolgozása - interfész hegesztés - hőkezelés - és minőségi ellenőrzés. Gyártási folyamata magában foglalja a kovácsolást, a fonást, a bélyegzést stb.
2. Alkalmazás:
(1) Petrolkémiai: A fejeket széles körben használják reaktorokban, tárolótartályokban, elválasztókban és egyéb berendezésekben a berendezés tömítésének és biztonságának biztosítása érdekében.
(2) Energia: Az olyan energiamezőkön, mint például a termikus erőművek és az atomerőművek, a kazánok, a nyomás edények és más berendezések lezárására használják a végsapkákat a berendezés normál működésének és biztonságának biztosítása érdekében.
(3) Gyógyszerek és élelmiszerek: A gyógyszeripar és az élelmiszeripar rendkívül magas követelményekkel rendelkezik a berendezések higiéniájára és lezárására. Ezekben a mezőkben széles körben használják a végsapkákat. Például a reaktorok, a tárolótartályok és más berendezések mind végső sapkákat igényelnek a termék minőségének és biztonságának biztosítása érdekében.
(4) Nukleáris energiatermelés: A végkapocsok felhasználhatók az atomenergia -szabályozók, az atomenergia -gőzgenerátorok és más berendezések gyártási folyamatában, amelyek magas követelményekkel rendelkeznek az anyagi teljesítmény és a termelési folyamat szintje szempontjából.